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上述点检管理的内容和要求，都必须贯彻全面质量管理的原则，不断进行PDCA 循环，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水平。图3…1 为点检管理PDCA 循环。
二、主要优点
有效的设备点检管理，可以逐步深人掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：
准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。
维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20 ％ … 30 ％。
维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。
第二节 点检分类和周期
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种。
1．按点检目的分类
1） 良否点检，检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。
2） 倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
2．按点检方法分类
1） 解体点检，对设备进行解体维修。
2） 不解体点检，只对设备进行一般性处理。
同时，还可以分为停役与不停役，即是否需要上级调度部门申请设备停止运行后处理。
3．按点检周期分类
1） 日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。
2） 定期点检，由专业点检员完成。
3） 精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。
从表3…1 分析，在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。
第三节 精密点检
精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。 通过精密点检，主要是测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备劣化的趋势和规律。所以，如果不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了它的意义。同样，不进行精密点检，也就不可能进行劣化倾向管理，以确定设备的状态。两者相辅相成，缺一不可。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。
我们长期以来实行的卓有成效的技术监督制度，就其内涵分析，也应属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。因此在建立设备的综合防护体系时，应把这些内容整合在一起。
第四节 设备的五层防护线
设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
1） 第一层。随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。因此，岗位值班（操作）人员实质上也是设备的维护保养人员。通过岗位运行人员负责的日常巡（点）检，发现异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。
2） 第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。专业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。
3） 第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。
4） 第四层。与上述“三位一体”（日常点检、定期点检、精密点检）相协同的技术诊断和倾向管理。无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。
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帖子464 金币1411 个 贡献值272 点 7#
发表于 2007…7…9 17：38 ｜ 只看该作者 5） 第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期（半年、一年或经过年修后）进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。对发电设备来说，主要是检测机、炉效率，供电煤耗量等经济指标，以及安全性、可靠性、自动化投人率及动作准确率，保护投人率及动作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。
上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。
具体说来，火力发电企业设备性能考核项目包括：
1） 发电量、发电煤耗和供电煤耗。
2） 汽轮机热耗和热效率。
3） 锅炉效率。
4） 供热煤耗。
5） 补给水率。
6） 等效利用小时和等效可用系数。
7） 非计划停运小时等可靠性指标。
汽轮机专业小指标：
a） 主蒸汽压力；
b） 主蒸汽温度；
c） 再热蒸汽压力；
d） 再热蒸汽温度；
e） 给水温度；
f） 给泵单耗；
g） 高加投人率；
h） 汽机真空度；
i） 冷凝器端差；
j） 冷凝器过冷度；
k） 真空严密性。
9） 锅炉专业小指标：
a） 主蒸汽压力；
b） 主蒸汽温度；
c） 再热蒸汽压力；
d） 再热蒸汽温度；
e） 给水温度；
f） 排烟损失；
g） 空预器漏风率；
h） 灰渣可燃物；
i） 飞灰可燃物；
j） 送风机单耗；
k） 引风机单耗；
l） 制粉电耗。
10） 电气专业小指标：
a） 线损率；
b） 电压和频率合格率。
c） 其他小指标：
d） 绝缘油耗；
e） 透平油耗；
f） 制水用电耗；
g） 制水酸耗和碱耗。
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设备科长
帖子464 金币1411 个 贡献值272 点 8#
发表于 2007…7…9 17：38 ｜ 只看该作者 第五节 点检工作优化
一、概述
在实行点检定修管理的发电企业中，与设备管理有关的员工（包括运行人员、检修人员、设备管理人员）都要参加管理。而点检管理能否达到预期的目标，与设备管理的职责分工、机构设置、业务流程有着密切的关系。
点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。
二、点检管理的模型
图3…2 是点检管理业务模型（确定设备状态）。
三、点检工作的协调和优化
在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：
1） 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好的整合在一起，防止出现各搞一套。
2） 按图3…2 所示业务模型开展工作，工作各环节信息流畅通，配合密切。
为定修决策提供科学依据。
3） 维护人员除按维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。
第四章 设备的定修管理
第一节 设备定修概述
一、设备定修的定义
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
二、设备定修的特征
根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。
1） 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行 设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。
同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”； 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。
2） 设备定修推行“计划值”管理方式
a） 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。
b） 定修项目的完成也追求100 ％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。
c） 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。
点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。
3） 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。
4） 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H 、W 点）的做法，其中H 点（ HOID POINT ）为不可逾越的停工待检点，W 点（WITNESS POINT ）为见证点。
5） 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑下列问题：
a） 通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔（改变年修模型），是设备点检定修追求的主要目标。
b） 通过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。
c） 年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。
d） 改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗
e） 合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。
f） 减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。
第二节 定修分类
实行点检定修制的电厂，其检修按其分类的依据不同，有两种分类方法。
一、设备定修按检修时间的长短分类
1） 年度检修（简称年修）
年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。
2） 点检基础上的检修（简称定修）
对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备和系统上，其检修时间也较短（一般从几天到十几天），检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目等。
定修项目一般在月度计划中安排，如果定修出现在影响连续生产系统中的主要设备上，产生了停机或严重影响了系统出力，则需要征得电网调度的同意，甚至构成了非计划停运。
3） 平日小修理（一般称为日修）
日修是对设备进行小修理的项目，不需要征得电网调度同意，也不会影响发电生产系统的运行方式，这种修理项目有的是月度计划中已列人的项目，它的计划一般以周计划的形式下达，它的检修内容包括：定期维护项目（如加油脂、定期清洗等）、需要检修人员配合的定期点检、需检修人员配合的定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等。
二、设备定修按检修性质分类
在日常发电检修管理中，按检修性质不同而有不同的提法，目前我国电力行业的一些习惯称谓有如下几种。
1） 定期检修（TBM ）
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
2） 改进性检修（PAM ）
改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程召－一－一实施的检修方式。
3） 状态检修（CBM ）
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
4 ．故障检修（RTF ）
故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
5 ．节日检修
在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网经营企业批准，发电企业利用节假日时间进行设备的D 级检修。
第三节 发电厂主设备的年修摸型
一、概述
发电厂的主设备（发电机组）和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。这些设备的停运，均会导致整个生产系统的停运或减少出力。因此，对这些设备的检修就提出了严格的要求，主要有以下两点。
1） 尽量减少检修次数
使主设备减少检修次数的途径，一是提高发电主设备本身的设计水平，延长一些易损零部件的寿命周期；二是加强对这些设备的日常维护和正确操作。
目前世界上多数发达国家均采用每年安排一次的停机检修。我国目前发电设备的检修，追求的目标也为每年一次。
2） 缩短检修时间和减少检修项目
缩短检修时间和减少检修项目是相辅相成的，这项任务的达到要依赖于加强精密点检和技术诊断。
我国改革开放以来，大容量机组的比例迅速增加，发电设备制造水平也快速提升，上述两点要求也逐步向世界上发达国家靠拢，使非计划停运大幅减少实行点检定修制较早的上海宝钢自备电厂和浙江北仑电厂曾多次创造了全年无检修的业绩，全年仅一次年修的机组更是普遍存在。
二、发电机组的年修模型和检修停用时间
为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
我国行业标准规定发电机组检修分为A 、B 、C 、D 四个等级：
1） A 级检修时间最长，相当过去的大修。
2） B 级检修时间比A 级短，相当于中修。
3） C 级检修时间比B 级短，相当于小修。
4） D 级检修时间最短，一般为1 周左右，最多不超15 天。
表4…1 列出了不同容量机组典型年修模型。
发电机组各个等级的检修停用时间，在行业标准中已有规定，可供参考。
表4…2 列出了年修标准项目机组的检修停用时间。
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