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，达到设备长期稳定运行的目标。
（5 ）培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍，引导并开展以人为本的创造性的自主管理活动。自主管理活动的中心内容是对自己所管辖范围的设备和相应管理标准开展动态管理（PDCA ）。把完善各类标准和设备受控作为自主管理的目标。自主管理在策略上可归纳为以下几点：
1） 运用PDCA 方法持续改进，不断完善。
2） 积极鼓励，正面推行。
3） 高透明度推进，全员全方位培训，不断提高人员素质。
4） 落实责任制，全体员工主动参与设备管理。
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发表于 2007…7…9 17：34 ｜ 只看该作者 yuoyuo：
时间： 2006…6…10 周六； 下午3：40 标题： 点检定修培训教材
第二章 点检定修制的引进及其内涵
第一节 点检定修制概述
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于连续不间断的生产系统。
点检定修制与我国20 世纪50 年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别，在于改变过去计划检修的做法，实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修（即根据设备状态安排检修）使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低的费角实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
这种体制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA 管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
这种体制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。
第二节 具有我国特点的点检定修制
一、点检定修制的引进
上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备，在引进设备的同时，花了数千万美元引进全套管理软件，其中就有点检定修制的管理软件，他们从不自觉强制实行点检定修制到比较自觉地执行这种管理方法，设备健康情况明显提高，故障减少，在提高设备可靠性（全年未停机）的同时，在降低维修费用上取得明显成效。
中国电力企业联合会火电分会根据1997 年厂长年会上确定的管理跨越和创新的思路，认为点检定修制是与电力企业深化改革相适应，即新厂新模式可以采用这种体制，老厂的改革可以借鉴这种管理模式。同时原电力部也提出了要推行状态检修的要求，而点检定修制的内涵就是要逐步走向状态检修。因此该次会议后决定把点检定修制作为重点研讨和推广的课题。
与此同时，当时原冶金部也从宝钢集团实行点检定修制中总结了这种先进管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统计表明：
在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为40 ％ ；维修费用下降达到20 ％ … 30 ％ 。
1998 年初，原华东电管局和中国电力企业联合会火电分会在浙江镇海电厂召开了电力行业内第一次设备点检定修的研讨会，由上海宝钢自备电厂作为时两天的专题介绍，受到当时华东电管局所属三省一市电力局（公司）的重视，1998 一1999 年2 年内三省一市电力公司生产管理部门先后组织点检制推广研讨会，以后逐步推向全国。由于其内涵与客观需要相适应，得到了许多电厂的推广。据不完全统计，截至2003 年底为止，已有80 余家电厂已在实行或正在准备实施这种管理模式。其中除了火电厂外，还有多家水力发电厂和石化系统的自备电厂。
二、点检定修制的推广
点检定修制的引进和推广，首先在华东地区的发电厂全面推行。为了规范点检定修的管理行为，有些省（市）的电力局根据各自特点编写了自己的实施细则（导则），推动了TPM 设备管理与我国传统管理的有机结合。
1999 年5 月，受上海电力股份有限公司委托，由中国电力企业联合会火电分会科技服务中心代编写该公司点检定修管理导则，并在该公司试行。浙江省电力公司所属电厂从1997 年北仑电厂进行点检定修制试点到全省范围内的推广，历时5 年左右。点检定修制的先进理念和内涵受到全国众多发电企业尤其是一些新建电厂的广泛响应和欢迎。但在这项工作的推广过程中，由于各个单位具体情况的不同而产生不同做法，因此，很多企业希望有一个规范性的全国性的行业标准。中国电力企业联合会标准化部在2002 年上报原国家经贸委电力司，以国经贸（电力）〔2002〕973 号文正式安排了《 发电设备点检定修管理导则》 行业标准的制定工作。
《 发电设备点检定修管理导则》 （DL/Z870…2004）是在引进TPM 管理内涵的基础上，吸收了一些先行实施点检制电厂的经验，与我国长期以来行之有效的管理相结合，是具有我国特色的TPM 管理，它有以下几个主要特点：
1） 管理内涵进一步丰富，除含有TPM 原有内容外，还吸收了目前世界上最新的优化检修的理念，提出了这方面的具体做法。
2） 推荐的组织机构设置、各级设备管理人员的岗位职责基本与TPM 相一致，又把我们传统行之有效的管理内容整合在一起。
3） 把我们长期以来行之有效的技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备“五层防护体系”相整合。整合后的设备五层保护体系能更有效的确定设备的状态。
4） 把原来的给油脂标准升为设备维护保养标准，并丰富了该标准的内涵，使其与我国发电企业普遍执行的实际维护保养工作相融合。
5） 强调了“四保持”工作的重要性，并把它列人了设备的维护保养标准。这样做有利于巩固我国电力行业多年来卓有成效的达标、创一流工作的成果。
综上所述，这次出版的行业标准具有兼容性和开放性的特点。将TPM 的先进理念与我国长期以来的实际工作相结合、与行之有效的规章制度结合，兼容在行业标准中，同时对世界上不断进步的管理方法，本行业标准是一个开放的平台，使这些新的管理理念和方法为我所用。
相看两不厌，只有敬亭山。
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发表于 2007…7…9 17：36 ｜ 只看该作者 yuoyuo：
时间： 2006…6…10 周六； 下午3：40 标题： 点检定修培训教材
第三节 点检定修制内涵
点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。
一、设备点检管理是确定设备状态的有效途径
为了使我们从长期以来计划检修的思路束缚中解放出来，逐步向优化检修和状态检修过渡，必须使管理者做到对设备心中有数，也就是设备受控，只有当设备管理者真正有效的掌握了设备的状态以后，实现优化检修和状态检修才有了扎实的基础。如果设备的状态搞不清楚，也就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是点检定修制的首要任务。
点检定修制确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是一个全员参与的管理体系，一般称之为设备的“五层防护体系”，即运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线，性能和精度不好就意味着设备没有管好。
设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。
二、设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作
严格的说每一台设备都有自己的特点，即使是同一厂家、同一型号的设备，由于系统设计、制造、安装、辅机配套等方面的原因，设备都有所差异，因此，符合自己的标准要由使用单位自行确定，而这些标准的完善并最后形成，则是通过“点检＋定修”的PDCA 来获得。
对发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行，对于可独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期轮换检修。
由计划检修向状态检修过渡有一段较长的时期，其间还牵涉到设备的各种诊断手段和检测手段的完善、管理人员素质的提高、管理体制的合理等。
三、优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式 优化检修是在TPM 基础上吸收了美国、英国等发达国家的成功经验提出来的，其目的是使设备在运行周期内的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检
修模式。
目前我国电力行业已出版的行业标准DL/Z870…2004 ，把优化检修策略作为一个重要内容予以列人。导则提出了设备分类的意见，并界定了哪些设备宜采用何种检修方式。对于要求可靠性程度高的设备，则尽可能在年度检修中消除劣化使其处于最佳状态；对于有备用的重要辅机，通过合理安排，采用点检基础上的定修（即按状态安排检修），在平时轮流检修；对于不影响发电可独立检修的辅助设备则尽量不列人定修，为降低维修费用，列人故障检修范畴。 应当指出，优化检修的实施，要与加强设备点检管理、技术诊断和技术检测相协调，而且优化检修是一个渐进的过程，是一个融全员（含管理方、运行方、检修方）协调配合，强化各自管理的成果。
四、点检定修制的主要特点
点检定修制有丰富的内涵，它对我们行之有效的传统管理中的有用部分可以很好兼容；对世界上新的管理方法和理念是一个开放的平台；工作方法上则始终如一的追求持续改进、不断提高的原则。
与传统的设备管理相比较，它有下列几个主要特点：
1） 点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理负责，而传统设备管理中设备的管理职责难以十分清楚界定。
2） 点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使我们的管理从计划检修逐步进人状态检修和优化检修。
3） 点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA 循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。
4） 点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上其他发达国家相接轨。
5） 点检制要求管理方― 点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方” 确认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。
6） 点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂的主要管理力量要放在管理设备上，运行、检修、管理三方均要树立自己对设备的责任和管理要求，同时提出了以人为本和自主管理的观念，激励员工全员全身心投人设备管理。
7） 点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。
即检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。同时也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。
点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。例如点检工作的有效性；编制计划的准确程度（命中率）、减少过维修和欠维修、设备是否受控等。
9） 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行随手点检（消缺）和实行A 、B 角，对维修人员要求一专多能等。
10） 点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点。
11） 点检制明确规定了投备的最佳状态，提出了设备的“四保持”，该项工作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创一流的成果。
12） 点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工作法”等。
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发表于 2007…7…9 17：37 ｜ 只看该作者 第三章 设备的点检管理
设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。
广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。
第一节 设备点检管理的基本原则和特点
一、基本原则
设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程，不同于传统的设备巡回检查，它的基本原则有如下几点。
1） 定点：科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容，如回转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位等。
2） 定标准：根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。
3） 定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定，不轻易变动。点检员实行常白班工作制。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。
4） 定周期：制定设备点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周遥一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡（点）检、定期点幸检和精密点检。
5） 定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。
6） 定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。
7） 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列人正常维修处理。
定点检要求：
对点检员工作质量严格要求，必须做到：
a） 定点记录。通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。
b） 定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。
c） 定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。
d） 定项设计。查出问题，需要改进的，规定计划项目，定项进行。重大问题则需提出课题，开展自主管理，发动员工提出革新、创造建议予以解决，其余的列人正常维修处理。
e） 定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。
f） 系统总结。每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。
上述点检管理的内容和要求，都必须贯彻全面质量管理的原则，不断进行PDCA 循环，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水平。图3…1 为点检管理PDCA 循环。
二、主要优点
有效的设备点�