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Ti、4Cr13NiMuAl等等，其中后两种钢材的性能要超过440C一类的进口钢材，但是高速工具钢韧性较差，只适合制造较短的直刀。此外，还有一种硬质合金，性能极为优异，甚至可以用它切削锋钢，但是极难获得，更难以加工，当然除非你打通大型钢铁厂的关节。
国外常见的钢材主要有：
美国最刀常用不锈钢性能差不多是BG42（克瑞斯用得最多），约等于VG10》154CM（蝴蝶，微技术，MOG用得最多）》 ATS34（STREED淬火水平最好） 》440C=AUS10》440B=AUS8 》440A=AUS6（哥伦比亚河用得最多） 》420（BUCK淬火的420比有些公司的440还好），排列是凭记忆，非不锈钢没排过。
ZDP…189 67（淬火后硬度）： 日本 〃日立金属工业〃 于1996年开发之粉末系新钢材； 其研发目标与 〃大同特殊钢 （株） 之Cowry X钢材一脉相承； 优良加工性之超硬合金钢； ZDP…189含碳量达3％； 含铬量亦高达20％； 经热处理后可得HRc67之高硬度； 加工性极优； 金属组织微粒比ATS…34及440…C更均一细密； 耐蚀性及朡性皆 ； 故 〃日立〃 对外宣称ZDP…189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
Cowry（RT6） 67 ：日本大同特殊钢（株）于1993年开发之超级粉末系合金钢材； 为近代日本冶金技术的新突破； 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具； 钢材含碳量高达3％； 经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry（CP…4） 63 ：日本大同特殊钢 （株） 于1993年开发之优质粉末系合金钢材； 含碳量达1。2％； 更罕有地混入金属元素 〃钼〃 达0。2％； 经热处理后可达HRc63之高硬度； 却仍保有极佳之延展性能。
BG…42 61~62 ：打磨独好于ATS34 极优质之不锈钢材； 含碳量1。15％； 含钒量则高达1。20％； 故钢材组织微粒细密； 经热处理后可达HRc60…61之硬度； 加工性优； 耐蚀力极强； 韧性亦佳。 BG…42最初被应用于航天工业； 作为制造滑轮及机轴等之材料； 因价格颇高； 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
VG…10 60~62 ：日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材； 乃「V金」； 系钢材之最优级别； 含碳量约1％； 含钼1。2％及钴1。5％； 经热处理后可达HRc60…62之硬度。 VG…10加工性优； 韧性及耐蚀性皆强； 多被应用於日制之优质刀具。
154CM 60~61 ：美国制之优质不锈钢材； 铬含量达15％； 钼含量达15％； 钼含量达4％； 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R。W。Loverless 率先所采用。 加工性极优； 耐蚀性； 刀锋耐损性及韧性皆强； 但售价较高； 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1。05％； 经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS…34 60~61 ：日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢； 用料和 成份与154CM相近； 而各方面之性能皆达至154CM之标准； 且犹有过之； 但价格则较廉； 被业内认定为最佳刀具钢材之一； 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。
ATS055 58~59~60 ：日本 〃日立金属工业〃继ATS…34后所开发之优质钢材； 为ATS…34之改良品种。 ATS…34含钼量约4％； 故能耐极高温度； 适应范围较广（可适用于制作机械零件； 如机轴； 滑轮； 气舱阀等）。 ATS…55则减低了钼含量至0。6％； 但亦加入了0。4％之钴。 这令钢材本身减低了耐热性却增加了韧度（更适用於制刀业）。 整整体而言； ATS…55性能稍逊于ATS…34； 但比同厂之G…2较优。 比34增加了坚韧度。
大马士革 62
CPM440v 55~57：耐损延展 CPM （Crucible Particle Metallurgy）粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢； 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材（Super custom knife steel of the 90''''s）。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440…C多出近一倍； 经热处理后得出之硬度却只为HRc57…58； 皆因受其他所含原素之影响（5％之钒； 17％之铬）。 其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性（朡度）这两方面； CPM440V之售价颇高； 故多应用于手制（刀匠手作）刀具。
CPM420V 55~57：耐损延展佳与440V 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材： CPM420V； 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量； 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性（比CPM440V优胜25…50％之多）。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵； 比ATS…34高出一倍。
12C27 北欧钢材类似425M
440A 含碳量和硬度由A…B…C逐次增加（A…0。75％，B…0。9％，C…1。2％）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56…58 HRc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS…34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
440B 。
440C 58：美国制之优质不锈钢材； 含铬量高达16…18％。 最初被应用于外科手术刀具及船舶业； 耐蚀性及耐锈能力极优； 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％（440系分A； B； C； 及F级； C级及F级含碳量最高； 而A级较少）。 经熟处理后可达HRc58之硬度。
X154…TN 58…59：这种高质钢材为德国 Boker刀厂独有，原是法国军方为制造新式核潜艇而开发的。它的特点是异常强大的抗锈和抗腐蚀能力，同时硬度可以达到HRC 58…59，用其生产的刀刃有很好的切割力量和刀锋保持性，其综合性能比ATS…34和440C更好。
AUS6 56…57：类似440A；抗磨性坚韧性好于440 。
AUS8 57…58/59：类似440B抗磨性坚韧性好于440 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材； 耐蚀性； 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平； 多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A （含碳量约1％）； 8A （含量0。8％） 及6A （含碳量约0。6％） 三种。 8A 经热处理HRc58…59之硬度。
AUS10：类似440C抗磨性坚韧性好于440 。
GIN…1（G…2） 57…58：〃日本 〃〃日立金属工业〃 之「银纸一号」钢材； 为「银纸」系钢材之最优级别； 钢材特性与〃爱知制钢〃之8A相近； 但硬度则比8A稍软（HRc57…5； 价格较廉。
SANDVIK 56…58：SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚； 120C不 钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一； 含碳量约1％； 含铬量约14％； 经热处理后可达HRc56…58 之硬度； 加工性优； 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
425M 58：420系钢材之改良（Modified）品种； 定名为425M； 将含碳量提高至约0。55％； 并加进1％之钼； 经热处理后可达较理想之硬度（HRc5； 却保留了420系钢材之优良加工性； 故极宜应用于厂制刀具。 美国之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
420J2 52~55：耐腐蚀极佳 420系钢材之碳含量低于0。35； 经热处理后所得之硬度只得HRc52…55； 而耐损性等各方面之性能并不太出众。 因较容易切割及打磨； 故适宜于用作大量生产之厂制刀具； 420钢亦因碳含量低而耐腐蚀力极强 ； 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
C70谢菲尔德钢 58 。
1095 58…60：高碳钢中最优质者莫过于1095； 其含碳量达1。03％； 经热处理后可达HRc58…60之硬度； 韧性十分好； 但不耐 ； 多被应用于传统之欧洲式猎刀； 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 KA…BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
496…01高碳 62…63：Hi…Speed Tool Steel 62 高度加工制成成之工具钢材； 含碳量高； 而含铬量则低（约4％）； 故打磨钢材表面之光泽较暗； 经热处理后可达HRc62之高硬度； 但耐腐蚀性能不甚佳。
M…2（锈） 60…62：非常优秀的打磨度坚韧度较好（比不锈钢好） 〃一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在AFCK系列中开始用到M…2。
A…2（锈） 57：相当好的坚韧性和打磨度 〃金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A…2； 属风硬钢； 含碳量颇高； 约1％；经热处理后可达HRc57之硬度； 铬含量约5％； 经打磨后钢材表面光泽较暗； 耐蚀性优； 延展性（极强）； 刀锋之耐损性亦佳。//A…2是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。Chris Reeve 和Phil Hartsfield 都采用 A…2，而 Blackjack的几款刀也是用的A…2。
W…2（锈） 65：坚韧、可打磨 〃高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢（Water…Hardening Steel）； 为工具钢中最廉价者。 W…2钢材（经热处理） 容易达至高硬度（HRc65）； 兼且容易局部硬化； 兼且容易局部硬化； 以使邻近各部位硬得可以耐磨； 而又可以软得容易制造； 加工性极优良； 故用途广泛。 但W…2耐腐蚀力很差； 故钢材之表面多以涂层保护； 以防腐蚀。这种钢材由于含有0。2％的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W…1，一种与 W…2 很相似的钢材，只是W…1不含钒。
O…1（锈） 62：非常坚韧和可深度打磨、不耐绣 〃油硬级（Oil…Hardening types）之工具钢材最广泛被使用； 而其中最佳者是O…1型； 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能； 使钢材可不需剧烈之水淬 （代之以油淬） 也能硬化至高硬度（HRc62）水平。 O…1钢之加工性佳； 但韧性及耐腐蚀力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O…1工具钢作其刀身之材料。这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0…1。
L…6（锈）：L…6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和0…1一样，L…6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
碳V（0170…6/50100B）：碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O…1系列之间，抗锈能力和 O…1 差不多。我曾听人说碳V就是O…1或1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是 0170…6，而有rec。knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100…B，其实 50100…B 和0170…6 是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
5160（锈代表非不锈钢） ）60：杰出的坚韧性/很好的打磨性。
52100（锈）：打磨独好于50100/坚韧性差于50100（适合猎刀） 52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似， （但52100约含有 1％ 碳，而5160 约含有0。60％碳），比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
0170…6（50100…b）（锈）：同一种钢材却有不同的名称：0170…6 是炼钢业的叫法，而50100…B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬…钒钢，有点象 O…1，但比0…1便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用O170…6制造过一些刀。碳V 可能就是0170…6。 50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。 而50100…B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬…钒钢。
Vascowear（锈）：一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
D…2（锈） 60：金属机械加工用之耐磨工具钢材D2； 属风硬钢 （Air…Hardening steel） ； 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作； 含碳量高达1。5％； 含铬量亦高达11。5％； 经热处理后可达HRc60之硬度； 但相对地廷展性（韧性）较弱； 耐 能力亦不甚佳； 钢材表面亦难作镜面磨光处理。D…2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12％），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D…2。
钛合金 50：防锈抗磁。
陶瓷：锋利/易碎/难打磨 Kevin McClung 最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好。
钴…斯泰利特硬质合金6K：很好的抗磨损抗腐蚀性（注：关于国外钢材的介绍来源于网络，该部分并非原创）。
顺便提一句，钢材硬度的表示方法一般使用洛氏硬度，而坦克钢板一般采用维氏硬度。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。
其计算公式为：
式中：F压入金属试样表面的试验力，N；
D试验用钢球直径，mm；
d压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9。807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100…e
当用B标尺试验时，HR=130…e
式中e残余压痕深度增量，其什系以规定单位0。002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0。002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20…88
HRC（金刚石圆锥压头）20…70
HRB（直径1。588mm钢球压头）20…100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV维氏硬度符号，N/mm2（MPa）；
F试验力，N；
d压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49。03）、10（98。07）、20（196。1）、30（294。2）、50（490。3）、100（980。7）Kgf（N）等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294。2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2（MPa）。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
一把好刀的硬度应该在HRC55…62之间，如果太硬，则刀具容易断裂或崩口，而且大多数市售的刀具都达不到标称的硬度。一般来说，日常使用的钢锉硬度在HRC55…56，如果锉刀锉不动，硬度就达标了。