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“如果不是大图书馆里有现成的钢铁厂设计资料和图纸，光这个钢铁厂就够我们造十年。”梅晚感慨的说。
季无声说：“没有资料，我们连工程应该从哪里入手都不知道。好歹现在第一座高炉已经快完工了――只要能开始炼钢炼铁，这个工程就算是成了一半。”
（未完待续）
第二十九节 高炉 技术文！（）
高炉是整个工程中最困难的地方。为了修建高炉，成立一个专门的小组来搜集一切关于高炉结构。材料和建造方法的技术资料。一台125立方米的高炉，高度在十米以上，重几千吨，是元老们接触过的最大型的工业设备，其难度之大超越了以往的所有工业建设项目。
高炉在结构上来说，必须满足两个先决的条件：炉料能够均匀的下降；炉气在各个高度断面上能均匀地上升。
现代的高炉最上部分是炉喉，炉料由上面的专门的加料机械装入炉内。为了保护炉喉不被炉料碰撞损坏，在上面要镶嵌一层钢砖。炉料加入炉喉，随即被从下面升腾上来的灼热炉气烘干预热。炉气则从这里通过炉顶的管道排出去――这个部分要非常严密的密封，以防占到炉气中大部分的煤气泄露或者返回出来致使工人中毒。
被排放出去的炉气，一部分会重新进入高炉作为燃料，另一部分则被输送到热风炉内用来加热鼓风。
炉身是上小下大的圆锥体。炉料在与炉气接触过之后体积受热膨胀起来。为了适应这种膨胀，使得炉料能够平稳的下降，所以炉身是从上到下逐渐变大的。采用这样的设计是为了防止出现挂料。高炉在燃烧中最忌挂料，不但浪费炉料而且严重起来还得停火清理。高炉原则上是不停火生产的，一旦停火，需要很长时间才能恢复生产。
冶炼的矿石颗粒越细，边缘的煤气流就越大，高炉才不会挂料。边缘煤气流的流动与炉身角度有关。在炉料下降的过程中，较重的矿石趋向垂直下降，当炉身角小的时候，矿石就会离炉壁远，焦炭大量的移向炉壁。这时候在炉壁附近形成疏松的圆环带，促使大量的煤气通过形成大煤气流。炉身过陡时，则出现相反的情况――出现挂料。所以炉身角的角度一般为86度。
炉身之下是炉腰，这是为了消除炉身产生的死角而设计的圆筒形部位。在炉腰的下面是炉腹，由于焦炭燃烧，炉料不断的熔化，炉料的体积建设了。所以它的形状为上大下小。炉腹角度一般为76～82度。采用较大的角度是可以减少炉壁的摩擦力，同时由于角度增大，炉缸的直径就扩大了，焦炭燃烧充分，提高了炉子的生产效率。
最下面的是炉缸，这里是积存熔化的铁水和炉渣的地方。炉缸的温度很高，仅仅使用一般的耐火材料还不行，炉缸内的温度足可熔化炉缸内的耐火砖。一般做法是在炉壁的外层安装铸钢或者铸铁的外壳，外壳当中再安装蛇形冷却水管，用来冷却保护内部的耐火砖。由于钢是很难被铸造的――钢得流动性很差。工业口的一干人研究了很多次之后觉得没有把握制造这么大的铸钢件。最后决定退而求其次的做一个大型的铸铁冷却套。就这个铸造件，就耗了萧白朗几个月时间。
进风口设在炉缸的上端，一共有8个，风嘴要突入炉壁内。由于要耐高温，所以炉嘴使用青铜制造，炉嘴内部有冷却用的水管，在运行时同样不间断的供水进行循环冷却。出铁口设在靠近炉缸底部的地方，在出铁口的上面是出渣口。同样是用青铜制造并使用循环水冷的。
高炉不但容量大而且是连续生产，大型高炉的炉喉部的温度极高，不能使用人工加料，而是机械式的自动加料。高炉加料的方式好几种，姜野和季无声商量下来决定采用机械结构中最为简单的装料桶装料法。装料桶是钟形的，将料斗运到炉顶，然后将装料桶升至炉顶上，卡住炉顶，然后炉料从可开启的桶底部漏到炉喉里去。料斗是通过曲柄连杆机构在轨道上滑动带动料桶的。这套系统虽然不复杂，却要求工业系统在链条、机械传动和动力机械方面提供可靠的装备。
姜野说：“当初展无涯说不上高炉只搞转炉，从广东进口生铁炼钢。我还觉得他有点右倾保守主义――现在看来当时就算想搞高炉也未必能成。”
“当时要搞也就能上三五米高的土高炉。一昼夜出个二三吨生铁，顶天就是五吨。加料多半还是用绞车把炉料绞上去，再由工人一铲子一铲子往炉喉里加――工人被烤得半死不说，加料慢，落料还不匀。效率差得和现在的小化工厂一样。”季无声对化工系统的本家很同情。他的这位本家的工业规模按照旧时空的标准连70年代的县级化工厂都够不上，很多产品还是实验室级别的制造、要不是从旧时空运来的煤焦化联合生产厂还能壮壮场面，光那个800吨合成氨和电解食盐车间的可怜产量就使得他在每次企划院会议上咆哮。
“等我们的钢铁联合体一投产，大约就会大规模的暴化工设备了，你们机械部门的担子不轻啊。”
“这算得了什么。”姜野倒不在乎，“能不能出点特种钢什么的？特别不锈钢之类。要用得地方太多了，还有硅钢，造发电机、电动机和变压器都需要。你不知道常公三天两头到我们那里哭诉电力建设上他没有用武之地啊。”
穿越集团的电力是一个要命的短板，不管是发电量、供电还是电力使用，大概也就是旧时空20世纪70年代末期小县城的水平――甚至还不如――组建全县电网尚且做不到。而缺电的直接结果就是到处林立的蒸汽机的锅炉。
“你的要求比较难，这两者前者需要的有色金属我们搞不到，后者冶炼难度大。不过锰钢能很快出来――田独的铁矿石本身含有较高的锰，当地还有一个锰矿可以开采。”季无声说，“再说常公不是一直在他的笔记本里规划东亚电网超高压输变电系统、喜马拉雅超级电站、长江梯级电站开发计划――他可以一边当电工一边先搞计划么。”
“虽然没有不锈钢和硅钢那么振奋人心，也算很好的消息。”姜野说。锰钢具有高强度高耐磨性的特点，在许多大型机械上都有重要的作用。有了锰钢之后目前质量低劣的轴承、齿轮和结构件、连接件的性能就能有极大的改善。锰钢还可以制造供工业用得刀具，为军工提供优质的武器钢材。
高炉旁矗立着已经完工的大型热风炉――125立方米的高炉需要的鼓风量远远超过了过去的几座小转炉和熔铁炉。大往往意味着更高的效率。热风炉在搞转炉炼钢车间的时候已经建造过，有了相当的建筑和使用经验。这次有了足够的耐火材料，不但体积变大，内部结构方面也进行了优化，新热风炉是中规中矩的考帕式热风炉，高达10米。热风炉利用高炉的高温废气对鼓风机进入高炉的空气进行预加热，设计目标是出风口温度可达620c。在如此高得温度下，铁矿石的还原性就将达到最高，焦炭消耗量可以减少五分之一。
“姜工！”一个归化民实习生急匆匆的跑来，“煤气厂工地刚才打来电话，请您去看一看。那边有些问题。”
“好，我这就过去。”姜野和季无声打了个招呼，从小土丘上下去了，这边早就预备好了一辆农用车。
煤气厂是马袅联合体的一个重要项目。在博铺投入使用的煤焦化联合化工厂也可以提供煤气，不过因为它有了后续处理提炼炼焦中产生的气体和焦油的化工设备。所以煤气一般是作为化工原料直接消耗掉了，少量剩余的也就近共给了博铺工业区作为燃料使用。
煤气厂不用特意从甲子煤矿运来的炼焦褐煤的――高炉焦炭由博铺的煤焦联合厂提供――而是使用专用的煤气发生炉干馏各种劣质煤，它的生产目的不是获取焦炭，而是煤气。
煤气车间建成之后将为了整个厂区提供气体燃料，而最主要的目的是为了平炉炼钢提供燃料－―高炉冶炼中产生的煤气热值偏低，无法作为平炉的燃料使用。
与炼焦厂的专门大型炼焦炉不同，煤气发生炉的结构简单，容易操作。而且机械口也有了很多制造使用的煤气发生炉的经验。制造和使用毫无困难。
煤炭加入发生炉之后点火进行干馏，与从炉底加入的空气发声反应，即产生煤气。但是这时候的煤气热值偏低，作为平炉燃料热值偏低，所以在炼焦的同时将锅炉蒸发器制取的水蒸汽按比例混合空气之后鼓入发生炉中，制取出半水煤气，半水煤气的热值较之于空气煤气要高不少，可以作为平炉使用的燃料。
干馏时产生的焦油经储存专门的焦油槽内，再运往博铺的煤焦联合厂进行进一步提炼。季退思准备以后再在马袅煤气厂配套一个焦油处理厂，就地处理煤焦油生产化工产品。
（未完待续）
第三十节 煤气车间（）
煤气厂的高架厂房下，浇铸好的钢筋水泥基座上矗立着十多座圆筒形的煤气发生炉，煤气发生炉使用水套密封，输煤气管道在高架厂房的铁支架上已经安装就位，输气管道是铸铁的，接口处用水玻璃混合瓷器碎末密封――这是目前他们最好的防腐蚀密封材料。临高对瓷器粉的巨大的需求使得广东、福建两地兴起了新得行业：收购碎瓷片。窑厂在烧造过程中破碎、伤损的瓷器，过去是直接丢弃，现在有商人专门去收购之后打包运到临高来。工业部门再把碎瓷片用球磨机碾碎成细粉备用。
阀门和流量仪表是临高自产的，质量不是很有保证，因而整个厂房四周是全敞开式，以便最大程度的做好通风，避免发生泄露造成伤亡事故。
“什么问题？”姜野跳下车，先看了一眼挂在车间门口的鸟笼――他们没有可以向煤气内添加的特殊化学品来作为警告气味，所以只能在所有有煤气的地方用最简单的鸟类测试法。里面的小鸟看上去很活泼，没有什么特殊后的状态。
“4号炉的出口温度升得太快了！”带班的工长惊慌不安的说着递上了工作记录本。他从前是个烧窑工，有一手绝活，炉子里是多少温度他一看火的颜色就知道。不过自从到了临高之后，他的这手技术就被工业温度计取代了。尽管他的秘法不值钱了，但是他的工作经验还算有用，因而就培训他当了工长。他姜野看了一眼工作记录本，透过观察窗看了下炉内的情况――其实他对煤气发生炉也不算了解，只不过突击学了不少这方面的技术。
“应该是偏运行了。”姜野说。所谓偏运行就是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，“测试下发生气质量！”
炉内产生的煤气被引流一部分到支管的测试专用燃烧口上――他们没有测定气体含量的仪器，只好用最简单的燃烧目测的方式来粗粗检验气体中的几种主要成分。
“报告！一氧化碳含量下降了！二氧化碳含量增加！”一个在工地实习的学生大声报告着。
“拿炉杆来。上炉顶去捅灰！”姜野招呼一声，马上有人把专用的炉杆拿了过来，“你们几个，用钩子从灰盘拨灰，把灰渣弄出来！”
姜野先把累积起来的高灰层捅开，弄低。再配合下面的拨灰，灰渣被清理出来许多，即使用目光检视也可以看出灰中的碳含量偏高，这说明他的对故障的判断基本上是正确的。拨完了灰，他又关照工人用铁钎在料层燃烧猛烈的地方捣实紧密，又适当加入了一些料，使得料层保持均匀状态。
又过了一会，出气口的温度和出气质量都恢复到正常范围。故障算是排除了。姜野知道这算是煤气发生炉里最简单的故障了，不过也最常见。穿越集团使用煤气发生炉有相当的规模，但是有经验的人手紧缺这个难题始终没有解决。即使是钢铁厂这样的重要项目也得不到足够的熟练人手。
他看了看这群人，除了工长之外，没有一个人是有过操作煤气发生炉经验的，――培训工作还是任重道远。一遇到问题，工长自己也抓瞎了。
姜野先简单的分析了故障的原因，处置的方法和为什么要这么处置。这都是很简单的东西，只要有一个老师傅带着，很快就能带出一批熟练工来，但是现在的“老师傅”自己也不怎么靠谱。
解决故障是一方面，还得找出故障的原因。姜野从煤气发生炉的技术手册里知道发生偏运行的因素不多，除了炉内结焦之外就是炉料有问题。从刚才处置的状况看，炉内的结焦都被及时的处理了。
姜野捏了一把装在筐子里的煤颗粒――气化炉的燃料多种多样，这里用得是洗煤厂的洗煤之后的槽煤，也就是洗煤废水中沉淀下来的煤粉煤屑。经过收集晾干和碾磨处理。
煤末在手里的感觉似乎有些湿乎乎的，含水量过大。姜野在心里先给出了第一个原因。
“你们看，这煤末太湿。”姜野把攥紧的拳头分开，煤末子稀稀拉拉的呈小团的往下掉，“水分大，装料就会不均匀，造成炉料不平。所以这样的原料在装料之后一定要及时打匀。”他目光一扫，“今天是谁装料？”
“我――”一个工人迟疑的举起了手。
“为什么不按操作手册上的规范做？”姜野厉声道，“偷懒是要出事的！你今天没打匀，发生故障，轻得说会影响生产，重得说，如果没有及时处置，会烧穿炉体，造成重大事故！你自己死不足惜，连工友连命都要送掉！”
这倒霉蛋工人吓得瑟瑟发抖，一句话也说不出来――死不足惜这词杀伤力太大，要不是临高现在是“新社会”，他早就要跪下求饶了。
“照规章扣他的工分！”姜野对工长说，“下班之后开一个班组会，好好得帮助他。”
除了公社社员之外，所有的归化民工人和职员也开始推行工分制度，不过这种劳动报酬要比社员参加派工获取劳动公分要复杂的多。元老中的hr们已经着手制定推行一套复杂的报酬制度，包括固定工资和奖金的计算，额外福利和强制工伤和劳动保险。而这套制度就是建筑在“工分”这一计算系统之上的。
“是，是。”工长连连点头。
工长没有尽到监督责任也被扣了分。领导责任制度正在推广阶段：既然当领导比普通工人和职员拿更多的报酬，得到更多的好处，在承担责任方面同样也要加重。
姜野在回到指挥部的路上，忙中抽空的在自己的工作笔记本上记上了今天处理故障的整个过程，接着他又记下了要给燃料管理部门送个备忘录――小于10mm以下的煤炭粉末不要作为气化原料，还是继续做煤球合适。还有就是含水量的问题，槽煤含水量大是正常的，好歹得多干燥几天。
从煤气车间伸出的架空输气管道向平炉车间延伸，支撑管道用得架空基座大部分是用砖砌得，砖柱的当中是熟铁柱，用来增加整个基座的强度。看着工人们提着泥桶，拿着泥刀一块块的砌砖，姜野感慨：要是钢铁足够的话，焊接结构的钢支架就好，建造省事又坚固。眼下这种“瓜菜代”搞工业的日子什么时候才算个完啊。钢铁是工业的骨架，没有足够的钢铁，临高的所谓现代工业体系就象得了软骨病，发不出全力来。
他想到前一个阶段在钢铁联合体的技术讨论会上，关于混铁炉的讨论。当时机械口和冶金口的一部分元老认为混铁炉是平炉炼钢法中的重要工艺设备，应该列入制造项目。所谓混铁炉是它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。有了混铁炉，高炉里的生铁铁水可以直接进入平炉炼钢，省却了先浇铸成铁锭，到炼钢时再用化铁炉熔解的过程，可以节省大量的燃料。充分发挥连续生产的优势。
但是在具体制造上，机械口发现要制造一个容量为50吨铁水的混铁炉，还要能够移动和翻转。在许多关键性运动部件制造上都存在一系列的难题，最终还是决定使用不怎么经济但是简单的生铁锭冶炼的工艺――等将来材料得到改善再来添置。
这个问题充分暴露了材料匮乏造成的短板。姜野想，如果不是冶金部门无法确保提供足够标号的钢材，制造这些部件并非完全办不到。幸亏混铁炉只是一种改良辅助设备，而非决定性的生产设备。
临高钢铁公司的新炼钢车间不再采用过去的转炉炼钢法，也即所谓贝赛麦炼钢法。改为采用了效率更高得西门子－马丁炼钢法――平炉法。平炉不仅用在炼钢工业中，玻璃工业和其他冶炼工业都可以使用平炉。它是一种生产效率很高的工艺。
平炉炼钢是用平炉以煤气为为燃料，在燃烧火焰直接加热的状态下，将生铁、废钢、高品位铁矿石等原料熔化并精炼成钢液的大规模炼钢方法。在旧时空是直到1960年代还在使用的主要炼钢法，其生产效率和钢材质量远比传统的贝赛麦尔转炉法要高。平炉的基本工作原理是蓄热，它不需要另外修筑蓄热室――其本身就带有蓄热室。
在转炉炼钢法中，冶炼所需要的热量来自冶炼过程本身，也即炉料在进行化学反应中产生的热量。而平炉法需要由外界提供热量，简单来说，是使用高效可控又相对干净的气体燃料――煤气。
（未完待续）
第三十一节 平炉炼钢 技术文（）
因为使用了煤气，炼钢过程中就不再需要焦炭，哪怕是不适合炼焦的煤也可以通过煤气发生器来提供气体燃料。空气和气体燃料混合之后形成的燃烧火焰遍及炉膛的三分之二高度，一直冲到炉料表层的上方。火焰通过的炉膛是用耐热材料砌成的长方形浅槽，为了防止废气中的固体颗粒沉淀在砖格里，废气先通过沉渣室进行固体颗粒的沉降，然后再排往烟囱。在这一废气排放的过程中，废气�